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Neo-M 真空蒸餾原理
1.1.污水進入蒸發器，在真空下逐漸被加熱到沸點80-85度。
1.2.水變成蒸氣從污水中蒸發溢出，而高于水沸點的物質則保留于殘液中，其中包含了重金屬、鹽分、油脂、表面活性劑等。
1.3.壓縮機輸入機械能，提高水蒸氣的壓力和溫度，水蒸氣在交換器中冷凝為水，并將其熱量傳遞給污水使得污水持續蒸發。
1.4.真空蒸餾后殘留物的量會減少到原有廢水量的5%,水蒸氣冷凝后幾乎不含任何雜質，可作為工藝水送回到生產過程中。

1.負壓真空能量回收技術 通過電能驅動壓縮機做功，進一步提高水蒸氣的壓力和溫度，從而充分回收負壓狀態下水蒸氣的能量，使其完全轉化成污水加熱的能源。 該技術能量利用效率相當于傳統20效蒸發器，電能為唯一能源，蒸發噸水的能耗僅為60-70kwh，無需冷卻塔。 蒸發方式 蒸發噸水能耗 電加熱 715kwh 三效蒸發 350kwh Neowater真空蒸餾 50-70kwh
		2蒸餾水余熱回收技術 該系統通過多級換熱的方式吸收蒸餾水的富余熱量來預熱污水，從而使蒸餾水的出水溫度從100度降至50度以下，大大降低了系統能耗。
3.智能極簡主義 該系統采用高精尖儀器儀表，控制點超過50個，整個運行過程依靠PLC運算，包含了負荷自動調節，自我健康與故障診斷。 用戶界面簡潔明了，一鍵式啟動、關停，大大減少了枯燥繁瑣的操作培訓用時；
		4.模塊式設計 真空蒸餾機組每個模塊單元由進口壓縮機、蒸發冷凝系統、智能化微電腦控制系統、預熱換熱器、控制閥門傳感器、單元外殼等構成。Neowater真空蒸餾設備模塊集成度更高、體積更小、外觀更加精致。
5.五重降噪技術 選用降噪壓縮機、新型變頻控制系統、特殊設計的“降噪空間”、定制的隔音材料、高效的隔振緩沖環，將系統運行時的噪音降低到最低；
6.自清潔技術 浮油自清潔技術：通過特殊的收集結構可以最大程度將低沸點浮油和蒸餾水分離，從而進一步提升蒸餾水的品質； 傳熱管污垢自清潔技術：系統自動定期對換熱管進行藥劑清洗，無需人工操作和干預。